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常見安全問題：操作工人請務必認真閱讀
這種可怕的事情時有發生，要知道機器事故最有可能直接影響生命財產安全。因此在日常生產中，一定要樹立安全第一的思想，培養良好的操作習慣，避免事故發生，做到安全生產。除此之外，還應當注意：
1、容易受傷的部位：手臂、手指、腳掌。我們通常看到的機器咬人的事故，大多是手臂被卷入機器。但是，手指和腳掌也很容易被機器卷入，曾經就有過這種血淋淋的案例發生。
2、引發事故的原因：
在操作過程中，存在僥幸心理，看到機器運轉速度變慢就伸手去清理機器里的灰塵、紙屑等雜物；
不按操作流程來操作，憑借自己的主觀想法來隨意更改操作流程；
機器關閉后，手不小心觸碰到機器開關，導致機器啟動造成傷害。
3、怎么樣避免“咬手”事故的發生？
在日常使用機器時一定要按照規范使用；
操作機器時注意力要集中，身體疲勞時要休息一會再操作；
在操作時，操作人員手要與滾動軸保持適當距離；
如需要用手處理，應先關掉機器電源，再用手操作；
工人現場操作時至少要有2名員工，這樣在事故發生時可以及時相互救援。
五大安全“殺手”：一定要堅決杜絕
1、不良操作習慣的安全隱患
比如，印刷品表面出現紙屑或臟點時，操作人員常在機器運轉時徒手去除臟，由此引起的事故較多。稍有失誤，手指就有可能進入印版滾筒空當處。如果是懸空操作而沒有依托，很可能將一只手帶進滾筒，而造成軋手事故。
2、不遵守車間生產規范
曾聽一個網友說，他們印刷車間發生了一起安全事故：印刷機把一個員工的手給絞沒了。而造成此次事故的根本原因是，這名員工穿了拖鞋上班，結果拖鞋打滑，為了抓住東西，自己將手伸進了印刷機中。
3、生產配合不夠默契
也看過這樣的消息，一名工人在清洗橡皮滾筒時由于同伴不知道，按下了點車按鈕，結果這名員工的手就被卷進了印刷機中。當然，由于設備安全性能的改進，這種事故在大大的下降。
4、設備設計的缺陷引起的安全事故
過去的老機器由于安全設計達不到位，存在很多的安全隱患，由機器造成的工傷也是屢屢發生。如今隨著高端機器設備的改進，由于設備單方面的問題引發的事故正逐漸減少。
5、企業安全培訓不到位
防患于未然。對員工進行定期安全培訓的企業，工傷事故的出事率要比車間里沒有安全制度的企業低很多。
在本次事故中，員工自身確有操作不當，但作為企業，也難辭其咎。因此，筆者認為，企業除了注重智能化生產，還應當高度重視安全生產。畢竟，事故一旦發生，產品質量和經濟效益等一切都將無從談起。
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